壓塑蓋生產(chǎn)工藝為：

吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產(chǎn)。 比較：

⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；

⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；

⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；

⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設(shè)計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設(shè)計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。

通過上面塑料制杯機廠家的介紹大家應(yīng)該知道塑料瓶蓋怎么生產(chǎn)的吧！

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